اکثر فرهای مربوط به پوششدهی لایههای ترمز، دارای یک مشکل اساسی هستند؛ آنها سعی میکنند ابتدا هوای اطراف قطعات را گرم کنند. این روش بسیار آهسته است و باعث ناامیدی میشود.
در واقع، قطعات در حال انتظار هستند تا گرمای لازم به لایه هوا برسد و سپس به خود قطعات برسد. این موضوع مانع بزرگی در فرآیند تولید ایجاد میکند.
ما این مشکل را با استفاده از فرستندههای مادون قرمز کوارتزی حل میکنیم.
نحوه کارکرد آن:
فکر کنید به این صورت: به جای گرم کردن کل اتاق برای گرم کردن قطعات، تابش مادون قرمز انرژی را مستقیماً به داخل لایه پوشش میفرستد. فوتونها مستقیماً وارد مولکولهای موجود در ماده میشوند و باعث ایجاد گرما در داخل ماده میشوند.
این روش بسیار سریع است.
از آنجایی که وقتی برای گرم کردن هوای اطراف قطعات هدر نمیرود، میتوانید تقریباً بلافاصله به دمای مناسب برسید. بهترین بخش این است که میتوانید طول فر را تا ۳۰ تا ۵۰ درصد کاهش دهید و در عین حال همان مقدار محصول را تولید کنید.
جنبههای فنی:
ما برای این فرستندهها از شیشه کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم؛ زیرا اجازه میدهد انرژی مادون قرمز بدون مانع عبور کند. بسته به شرایط شبکه برق، میتوانیم توان و ولتاژ را تنظیم کنیم تا چگالی گرما درست باشد.
برای پوششدهی لایههای ترمز، از فرستندههای مادون قرمز متوسط تا کوتاه استفاده میکنیم؛ تا گرما فقط سطح لایه پوشش را گرم نکند، بلکه به عمق لایه پوشش نفوذ کند.
نگران نصب پیچیده نباشید؛ ما از اتصالات صنعتی استاندارد استفاده میکنیم؛ بنابراین اگر یک لوله خراب شد، کافی است آن را بردارید و لوله جدیدی را جایگزین کنید. ساده است.
نکاتی که باید در نظر گرفت:
البته، یک مشکل وجود دارد؛ وقتی چگالی گرما بالا میرود، سرعت تولید افزایش مییابد، اما زمان حرکت نوار نقاله باید دقیق باشد.
اگر سرعت نوار نقاله خیلی کم باشد، لبههای لایه پوشش سوخته خواهد شد. باید مطمئن شوید که سرعت نوار نقاله و توان فرستندهها با یکدیگر هماهنگ باشد.
همچنین، لازم به ذکر است که این لولهها بسیار گرم میشوند؛ بنابراین باید مطمئن شوید که بدنه فر به خوبی عایقبندی شده باشد. نمیخواهیم که بدنه فر برای افرادی که در اطراف آن کار میکنند، خطرناک باشد.