ブレーキパッドの変形を防ぐ方法
オーブンからブレーキパッドを取り出したら、それが曲がってしまっていることがありますよね？とてもイライラしますよね。努力して作業したのに、材料が空気に触れる瞬間に元の形に戻ってしまうのです。 通常、これは熱が不均一に分布するために起こります。パッドの一部が焼けつく一方で、中心部分はまだ冷たい状態のとき、内部に応力が生じます。その部分がオーブンから出ると、その応力はどこかに逃げなければならず、その結果、その部分が曲がってしまいます。 私たちは、この問題を解決するためのより良い方法を見つけました。全体を高温の空気で加熱するのではなく、ゾーン別の赤外線制御を利用するのです。
「一様な温度」ではダメな理由
ほとんどの標準的なオーブンは、全体を一つの大きなトースターのように扱います。しかし、ブレーキパッドは平らな紙ではなく、複雑な形状をしています。 つまり、赤外線エミッターを独立したゾーンに分けることで、特定の場所にだけ熱を当てることができます。コア部分の温度を高くしても、端の部分は少し低温に保つことができます。これにより、樹脂がすべてを固定する前に、内部の応力を解消することができます。
材料の深部まで加熱する
熱風はゆっくりと伝わります。表面に当たって、最善を願うしかありません。しかし、短波長の赤外線は違います。それは摩擦材の深部に直接届き、分子に作用します。 非常に速いのです。 そして、これは重要です。もし表面が早く固まってしまうと、コア部分は湿ったままになります。その結果、後でコア部分が膨張し、寸法が狂ってしまいます。ゾーン別の赤外線制御により、これを防ぐことができます。そうすれば、実際に規格内の製品が得られます。
欠点（注意点）
もちろん、これは魔法のような方法ではありません。高密度の赤外線アレイは大量の熱を放出します。 コンベヤーベルトの速度が遅すぎると、表面が焼けてしまいます。速度を正確に調整する必要があります。また、迅速なPID制御と信頼性の高いサーミスタを使用することで、各ゾーンの温度が変動しないようにする必要があります。 最後に、最終的な硬化処理の直後に冷却ステージを設けることをお勧めします。そうすれば、寸法が固定され、部品が冷却中に動かないようになります。これが、計画通りの製品を得るための最善の方法です。