さまざまなブレーキパッドに適したIRエミッターを選ぶ方法 セラミック製やセミメタリック製のブレーキパッドは、熱を扱う仕組みが異なります。もし一般的なIR装置をそのまま使ったら、問題が生じるでしょう。結果として、外側は焦げてしまいながらも内側は未硬化の状態になったり、最悪の場合は均一に硬化しなかったりします。 私たちは「万能な装置」は使いません。各材料がどのように熱を吸収するかを調べ、熱が摩擦材の内部まで届くようにします。そうすれば、樹脂が劣化することもありません。
吸収の難しさ
セミメタリック製のブレーキパッドには金属成分が多く含まれているため、IR放射線が反射されやすくなります。一方、セラミック製のブレーキパッドは、波長に応じて熱を異なる仕方で吸収します。 だからこそ、波長を慎重に選ぶ必要があります。短波、中波、長波のどれかを使うにしても、それがその材料の最適な条件に合致している必要があります。もし、すべての光を反射する表面に短波のエミッターを使えば、無駄に電力を消費し、機械のフレームが過度に加熱されてしまいます。理想的ではありません。
「一つのサイズで全て対応」というわけにはいかない
私たちは、同じランプを誰にでも売るわけではありません。特定の材料の熱伝導率を調べ、適切なワット数やエミッターの間隔を決定します。密度の高いセラミック製のブレーキパッドの場合は、コア温度を速く上昇させるために、より高い熱量が必要です。 しかし、出力密度には注意が必要です。確かに、高ワット数の装置を使えば処理時間が短縮されますが、それによって表面が急激に硬化し、ガスが内部に閉じ込められてしまうことがあります。これは深刻な問題です。私たちは、このような事態を防ぐために、出力の上昇速度を慎重に調整します。
実際の環境への対応
エミッターを材料に合わせることは大きな利点ですが、それだけでは不十分です。負荷が急激に変化しても正常に動作する精密な制御装置が必要です。また、高い出力密度は冷却ファンに大きな負担をかけます。もし換気システムがそのような高温に対応できなければ、電子部品が損傷してしまいます。 私たちは、熱分布を正確に把握するためのサービスを提供します。そうすれば、自分の設備がその出力に耐えられるかどうかを確実に知ることができます。