Większość pieców konwekcyjnych do obróbki powłok na tarczach hamulcowych ma jeden poważny problem: próbują najpierw podgrzać powietrze. To wolne i irytujące. W efekcie elementy, które są w piecu, muszą czekać, aż ciepło przeniknie przez warstwę powietrza, zanim dotrze do samych powłok. To stanowi poważną przeszkodę w procesie produkcji. Rozwiązujemy to, rezygnując z gorącego powietrza i używając zamiast tego emiterów promieniowania podczerwonego o krótkich falach. Jak to naprawdę działa? Pomyślmy o tym w ten sposób: zamiast podgrzewać całe pomieszczenie, aby podgrzać elementy, promieniowanie podczerwone dostarcza energię bezpośrednio do powłoki. Fotony przenikają do środka materiału, wzruszając molekuły i w ten sposób generując ciepło od środka. To szybkie – naprawdę szybkie. Ponieważ nie tracimy czasu na podgrzewanie powietrza wokół elementów, możemy natychmiast osiągnąć pożądane temperatury. Najlepsze jest to, że można skrócić długość pieca o 30–50%, a i tak uzyskać tę samą ilość wyprodukowanych elementów. Techniczne aspekty Do produkcji tych grzejników używamy szkła kwarcowego wysokiej czystości – pozwala ono na swobodny przepływ energii podczerwonej bez żadnych przeszkód. W zależności od charakterystyk sieci energetycznej, możemy dostosować moc i napięcie, aby uzyskać odpowiednią gęstość ciepła. W przypadku tarcz hamulcowych preferujemy emitory o średnich lub krótkich falach. Dzięki temu ciepło nie tylko podgrzewa powierzchnię, ale też przenika głęboko do samej powłoki. Nie martwcie się też o trudną instalację – używamy standardowych połączeń przemysłowych, więc jeśli jeden z elementów się zepsuje, wystarczy go wymienić na nowy. Proste. Kilka uwag Jest jednak jeden haczyk: gdy zwiększamy gęstość ciepła, prędkość produkcji wzrasta, ale czas transportu elementów musi być dokładnie kontrolowany. Jeśli prędkość taśmy jest zbyt niska, krawędzie powłok mogą się spalić. Musisz upewnić się, że prędkość taśmy i moc emitora są ze sobą skorelowane. Pamiętaj też, że te elementy stają się niezwykle gorące. Upewnij się, że obudowa pieca jest dobrze izolowana – nie chcesz przecież, aby zewnętrzna część pieca stanowiła zagrożenie dla osób pracujących w hali produkcyjnej.