Impida que as pastilhas de freio se deformem
Já aconteceu de você tirar um lote de pastilhas de freio do forno e descobrir que elas estavam deformadas? É frustrante. Você fez todo o trabalho, mas o material resolveu “voltar ao seu estado original” assim que entrou em contato com o ar. Geralmente, isso acontece por causa de um aquecimento irregular. Quando uma parte da pastilha é queimada enquanto o centro ainda está frio, cria-se tensão interna. Assim que essa parte sai do forno, essa tensão precisa ir para algum lugar – e é aí que a parte se deforma. Encontramos uma maneira melhor de lidar com isso. Em vez de usar ar quente em toda a câmara, utilizamos controle infravermelho em zonas específicas.
Por que “uma temperatura única” não funciona
A maioria dos fornos convencionais trata toda a câmara como se fosse um único “torradeira”. Mas as pastilhas de freio não são folhas planas de papel; elas têm formato complexo. O segredo está em dividir os emissores infravermelhos em zonas independentes. Assim, é possível direcionar o calor para pontos específicos. Você pode aumentar a temperatura no centro da pastilha, mantendo as bordas um pouco mais frias. Isso permite controlar o gradiente térmico, evitando que a tensão interna prejudique a qualidade da peça.
Atingindo o interior do material
O ar quente é lento. Ele atinge apenas a superfície, sem conseguir penetrar profundamente no material. Já o infravermelho de onda curta funciona de maneira diferente: ele penetra profundamente no material e atinge diretamente as moléculas. Isso é rápido. Muito rápido. E isso é importante, pois se a superfície secar muito rápido, o interior da pastilha permanecerá úmido. Isso faz com que o interior da pastilha expanda, comprometendo suas dimensões. O controle infravermelho em zonas evita isso. Assim, a peça permanece dentro das especificações desejadas.
Os compromissos (os “problemas”)
Claro, isso não é uma solução mágica. Os arranjos de emissores infravermelhos de alta densidade geram uma grande quantidade de calor. Se a correia transportadora for muito lenta, a superfície das pastilhas será queimada. É preciso ajustar a velocidade perfeitamente. Além disso, é necessário ter um circuito PID rápido e termopares precisos, para que as zonas de aquecimento não mudem de posição. Mais uma dica: adicione uma fase de resfriamento imediatamente após a zona de cura final. Isso garante que as dimensões da peça se mantenham estáveis durante o processo de resfriamento. É a melhor maneira de garantir que o resultado seja exatamente como planejado.