วิธีรับมือกับปัญหาการบิดตัวของชิ้นส่วนในรถยนต์
เคยไหมที่คุณดึงชิ้นส่วนออกมาจากแม่พิมพ์ แล้วเห็นว่าชิ้นส่วนนั้นบิดตัวไปเลย? มันน่าหงุดหงิดมากเลยใช่ไหม? นั่นก็คือปัญหาการบิดตัวของชิ้นส่วนนั่นเอง ปัญหานี้เกิดขึ้นเพราะวัสดุยังมีความตึงเครียดภายในอยู่ กล่าวง่ายๆ ก็คือวัสดุนั้นยัง “ต่อต้าน” การเปลี่ยนแปลง เพราะความร้อนไม่สามารถเข้าถึงจุดที่เหมาะสมได้ในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณไม่สามารถเพิ่มความร้อนเพียงอย่างเดียวได้ นั่นจะทำให้ขอบของชิ้นส่วนละลายได้ คุณต้องรู้ว่าควรให้ความร้อนไปที่จุดไหนบ้าง
ทำไมการให้ความร้อนแบบเจาะจงจึงได้ผลดี
ลองคิดดูสิ: ชิ้นส่วนของคุณไม่ใช่แผ่นกระดาษที่มีความหนาเท่ากันทั้งหมด มันมีส่วนที่หนาและส่วนที่บาง หากคุณใช้ความร้อนกับทั้งชิ้นส่วนพร้อมกัน ส่วนที่บางก็จะถูกทำลาย ในขณะที่ส่วนที่หนายังคงมีความเย็นอยู่ นี่แหละคือเหตุผลที่การให้ความร้อนแบบเจาะจะได้ผลดี เราจะให้ความร้อนกับส่วนที่หนามากขึ้น และลดความร้อนที่ส่วนที่บางลง เมื่อวัสดุผ่อนคลายลงอย่างสม่ำเสมอ ความตึงเครียดภายในก็จะหายไป ผลลัพธ์ก็คือชิ้นส่วนจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อออกมาจากแม่พิมพ์
การใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสม
เราใช้เครื่องให้ความร้อนแบบอินฟราเรดที่มีความเข้มสูงและมีคลื่นความถี่สั้น เพราะความร้อนแบบนี้จะแทรกซึมเข้าไปในพลาสติกได้อย่างลึกซึ้ง ทำให้ชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับความมั่นคงของชิ้นส่วน แต่ก็มีข้อเสียอยู่ นั่นก็คือเรื่องของกำลังไฟฟ้ากับเวลา แน่นอนว่าคุณสามารถเพิ่มกำลังไฟฟ้าเพื่อลดเวลาในการผลิตได้ แต่นั่นจะทำให้เกิดความเครียดกับอุปกรณ์สะท้อนความร้อนมากขึ้น นอกจากนี้ หากคุณทำแบบนั้น อุปกรณ์ทำความเย็นก็ต้องมีคุณภาพสูงมาก คุณต้องทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อให้มันอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่มันจะเคลื่อนที่ไปไหนได้
การรักษาความสม่ำเสมอตามแบบ CAD
สุดท้ายแล้ว เราก็แค่อยากให้ชิ้นส่วนมีลักษณะเหมือนกับในแบบร่างเท่านั้น การกำหนดจุดให้ความร้อนตามน้ำหนักของชิ้นส่วนจะช่วยให้อุณหภูมิสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นวิธีที่ดีกว่าในการจัดการกับวัสดุ เมื่อความร้อนสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนก็จะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเอง