หยุดปัญหาการบิดตัวของชิ้นส่วนยานยนต์: วิธีทำให้ชิ้นส่วนยังคงรูปร่างเดิมได้จริงๆ
เคยเกิดประสบการณ์ที่ดึงชิ้นส่วนออกมาจากแม่พิมพ์ แล้วเห็นว่าชิ้นส่วนนั้นเริ่มบิดตัวช้าๆ ต่อหน้าต่อตาไหม? มันน่าหงุดหงิดมากเลยใช่ไหม? ปัญหานี้เกิดจากวัสดุยังคงมีแรงดันภายในอยู่ ซึ่งแรงดันเหล่านี้ไม่ได้ถูกขจัดออกไปในช่วงการอุ่นวัสดุ
วิธีแก้ปัญหานี้คือการใช้การอุ่นด้วยคลื่นอินฟราเรดแบบเฉพาะจุด โดยเราจะทำให้ชิ้นส่วนมีสภาพอุณหภูมิที่สมดุลก่อนที่จะสัมผัสกับแม่พิมพ์
ทำไมการอุ่นด้วยอุณหภูมิเดียวไม่ได้ผล
จริงๆ แล้ว การอุ่นด้วยอุณหภูมิเดียวนั้นเป็นเพียงความเข้าใจผิดเท่านั้น เพราะชิ้นส่วนยานยนต์มีลักษณะที่หลากหลาย บางจุดมีขอบบาง ส่วนอื่นมีส่วนที่หนา หากเราใช้อุณหภูมิเดียวกันในการอุ่นทั้งชิ้นส่วน ขอบบางๆ ก็จะไหม้ ในขณะที่ส่วนที่หนาก็ยังคงเย็นอยู่
นั่นคือเหตุผลที่เราแบ่งอุปกรณ์อุ่นด้วยคลื่นอินฟราเรดออกเป็นหลายๆ จุด เราสามารถปรับระดับพลังงานสำหรับแต่ละจุดได้ โดยการเล็งไปที่ “จุดที่มีปัญหา” เพื่อหยุดไม่ให้วัสดุมีแรงดันภายใน และชิ้นส่วนก็จะยังคงรูปร่างเดิมได้
การอุ่นด้วยคลื่นอินฟราเรดแบบความยาวคลื่นสั้น
เราใช้คลื่นอินฟราเรดแบบความยาวคลื่นสั้น เพราะมันสามารถเข้าถึงวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้ลมร้อนธรรมดาๆ
วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ทำให้พื้นผิวชิ้นส่วนไหม้ จากนั้นเราก็จะใช้วิธีการทำความเย็นอย่างมีการควบคุม (บางครั้งก็มีการอุ่นซ้ำเล็กน้อย) เพื่อให้แรงดันภายในวัสดุหายไป ผลลัพธ์ก็คือชิ้นส่วนจะยังคงรูปร่างเดิมได้นานหลังจากออกจากเครื่องจักร
ข้อเสียของวิธีนี้
แน่นอนว่าวิธีนี้มีข้อเสียเช่นกัน อุปกรณ์อุ่นด้วยคลื่นอินฟราเรดแบบความยาวคลื่นสั้นนั้นมีประสิทธิภาพสูง แต่ก็ต้องใช้พลังงานมากด้วย หากเราไม่ออกแบบระบบสายไฟและอุปกรณ์ควบคุมให้เหมาะสม ก็จะเกิดปัญหาได้
นอกจากนี้ อุปกรณ์เหล่านี้ยังปล่อยพลังงานความร้อนออกมามาก หากระบบทำความเย็นไม่สามารถกำจัดความร้อนเหล่านั้นได้ อุณหภูมิก็จะเปลี่ยนแปลงไป และปัญหาการบิดตัวของชิ้นส่วนก็จะกลับมาอีกครั้ง