Як запобігти деформації гальмових колодок
Чи траплялося з вами таке: ви виймаєте гальмові колодки з печі, а вони вже деформувалися? Це дуже розчаровуюче. Ви все зробили правильно, але матеріал починає „відскакувати“ від своєї форми ще до того, як потрапляє на повітря. Зазвичай це відбувається через нерівномірне нагрівання. Коли одна частина колодки підгоряє, а середина залишається прохолодною, у матеріалі утворюється внутрішній напруг. Як тільки ця частина виходить з печі, цей напруг мусить кудись піти – тож частина колодки зігнута. Ми знайшли кращий спосіб боротьби з цим проблемою. Замість того, щоб нагрівати всю камеру гарячим повітрям, ми використовуємо систему зонованого інфрачервоного нагріву.
Чому „одна температура“ не підходить
Більшість стандартних печей поводяться з усією камерою як з одним великим праскою. Але гальмові колодки – це не плоскі шматки паперу; у них складна форма. Якщо розділити інфрачервоні джерела нагріву на окремі зони, можна точково контролювати процес нагрівання. Можна підвищити температуру в центрі колодки, залишивши краї трохи прохолоднішими. Це дозволяє контролювати тепловий градієнт, що допомагає уникнути внутрішнього напруги перед тим, як смола зафіксує колодку на місці.
Глибоке проникнення в матеріал
Гаряче повітря проникає повільно – воно досягає лише поверхні та сподівається на краще. Інфрачервоне випромінювання короткої довжини хвилі проникає глибоко в матеріал та безпосередньо впливає на молекули. Це дуже швидко. Це важливо, адже якщо поверхня занадто швидко „затвердіє“, а середина залишиться вологою, то пізніше середина розшириться, що призведе до порушення параметрів колодки. Система зонованого інфрачервоного нагріву запобігає цьому. Таким чином, колодка залишається у заданих параметрах.
Недоліки
Це не є чарівною кнопкою. Високоякісні інфрачервоні джерела виробляють велику кількість тепла. Якщо конвеєр рухається занадто повільно, поверхня колодки може підгоріти. Потрібно точно налаштувати швидкість руху конвеєра. Також необхідні швидкі PID-контролери та надійні термопари, щоб зони нагріву не зміщувалися. Остання порада: додайте етап охолодження відразу після фінального етапу в’ялення. Це допоможе закріпити параметри колодки та запобігти її зміщенню під час охолодження. Це найкращий спосіб переконатися, що результат буде саме таким, як ви планували.