Як правильно вибрати довжину хвилі інфрачервоного випромінювання для обробки гальмових накладок
Що стосується процесу обробки гальмових накладок, то тут не можна просто налаштувати всього один раз та забути про це. Якщо спробувати використовувати керамічні чи напівметалеві накладки в одному й тому ж пристрої для обробки, результат буде поганим. Найімовірніше, накладки будуть пошкоджені ззовні, але залишаться недоготовленими всередині.
Усе залежить від того, як ці матеріали поглинають тепло.
Чому важливий сам матеріал
Напівметалеві накладки є дуже активними у поглинанні короткохвильового інфрачервоного випромінювання. Якщо просто збільшити потужність пристрою, не враховуючи довжину хвилі, поверхня накладок перегріється ще до того, як її внутрішня частина нагріється.
Керамічні накладки – це інша справа. Вони більш вибагливі. Щоб тепло могло проникнути глибоко в матеріал, потрібно бути точним у налаштуваннях. Ми досягаємо цього шляхом корекції температури роботи лампи та складу кварцу, щоб тепло поширювалося правильно. Інакше енергія просто відскакує від поверхні, як світло від дзеркала.
Вибір правильного обладнання
Ми використовуємо пристрої з високої інтенсивності короткохвильового галогенового випромінювання. Вони здатні створювати велику кількість тепла в невеликому просторі, що дуже корисно, оскільки це скорочує час обробки.
Але потрібно знайти баланс між напругою та потужністю, враховуючи швидкість руху конвеєра. Звісно, пристрій з вищою потужністю виконає роботу швидше, але це значно збільшить навантаження на джерело живлення та вентилятори для охолодження.
Один корисний порада: використовуйте кварцові корпуси, які можуть витримувати різкі зміни температури без пошкоджень. Якщо ви встановлюєте ці пристрої у стару лінію, обов’язково перевірте з’єднання та довжину кабелів. Немає нічого гіршого, ніж ненадійні з’єднання під час роботи лінії.
Компроміс
Короткохвильове інфрачервоне випромінювання є дуже ефективним. Але воно також є дуже агресивним. Якщо надто сильно перегружувати пристрій, може виникнути проблема „затвердіння“ поверхні накладок. Тоді зовнішня частина накладок стає твердою, а гази залишаються всередині. Це справжній кошмар.
Потрібно знайти оптимальний баланс між інтенсивністю випромінювання та часом, протягом якого накладки знаходяться під впливом тепла. Якщо з’являються тріщини, значить, на накладки потрапляє занадто багато тепла вже на початку процесу обробки. Треба зменшити інтенсивність випромінювання.