Ngăn chặn hiện tượng biến dạng: Sử dụng đèn hồng ngoại để điều chỉnh kích thước của các chi tiết
Bạn có bao giờ rút các linh kiện phanh hoặc các bộ phận trang trí bên trong ra khỏi lò nung, chỉ để phát hiện ra chúng bị biến dạng không? Hoặc có lẽ chúng không nằm ngay ngắn vì chúng “đẩy ngược” lại trong quá trình nung. Điều này thật đáng phiền phức.
Vấn đề thường xuất phát từ việc các chi tiết bị nung ở cùng một nhiệt độ, bất kể hình dạng của chúng như thế nào. Điều này khiến cho áp lực nội bộ tích tụ, và từ đó gây ra sự biến dạng kích thước của các chi tiết.
Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng đèn hồng ngoại bước sóng ngắn, kèm theo hệ thống điều khiển theo từng vùng cụ thể.
Tại sao việc điều khiển theo từng vùng lại quan trọng?
Bạn không thể coi lò nung như một chiếc máy nướng thông thường được. Cách làm này sẽ không hiệu quả. Thay vào đó, chúng tôi chia lò nung thành nhiều khu vực riêng biệt. Điều này giúp chúng tôi điều chỉnh cường độ nhiệt ở từng khu vực, từ đó tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ cần thiết.
Điều thú vị là đèn hồng ngoại bước sóng ngắn có thể xâm nhập sâu vào chất liệu nhựa hoặc composite. Nhờ đó, phần lõi của các chi tiết cũng được nung ở cùng tốc độ với bề mặt của chúng. Nếu chỉ sử dụng hơi nóng thông thường, bề mặt của các chi tiết sẽ bị cháy, còn phần lõi thì vẫn còn ướt. Điều này chính là nguyên nhân gây ra sự biến dạng.
Các thiết bị cần thiết và những điều cần lưu ý
Chúng tôi thường sử dụng ống halogen thủy tinh có công suất cao. Chúng giúp tạo ra nhiệt độ cần thiết để rút ngắn thời gian nung. Để đảm bảo độ chính xác, chúng tôi kết nối chúng với bộ điều khiển PID, kèm theo cảm biến nhiệt độ. Điều này giúp duy trì nhiệt độ ở mức khoảng ±5°C.
Nhưng cũng cần lưu ý rằng những thiết bị này tạo ra lượng nhiệt rất lớn. Nếu hệ thống thông gió và làm mát không đủ mạnh, bạn sẽ gặp vấn đề. Bạn có thể làm hỏng đầu đèn hoặc thậm chí làm biến dạng cả lò nung. Đừng tiết kiệm chi phí cho hệ thống thông gió.
Không còn phải đoán mò nữa
Khi có hệ thống điều khiển theo từng vùng, bạn có thể kiểm soát hình dạng của các chi tiết bằng cách điều chỉnh tốc độ làm mát của chúng. Bằng cách điều chỉnh cường độ nhiệt ở từng vùng, bạn có thể ngăn chặn sự co ngót không đồng đều, từ đó tránh được hiện tượng biến dạng. Bạn sẽ không còn phải lo lắng về việc các chi tiết có được sản xuất ra một cách chuẩn xác hay không nữa. Mỗi lần đều vậy.