停止变形：利用红外线技术确保制动衬片及内饰件的形状精准无误
你是否曾经从烤箱中取出制动衬片或内饰件后，发现其已经变形了？或者因为固化过程中材料发生反弹，导致其无法保持平整的形态。这确实令人沮丧。
问题通常出在：这些部件被当作一个整体来加热。如果不对不同形状的部件进行差异化处理，那么内部应力就会积累，从而导致尺寸不稳定。
为了解决这个问题，我们可以使用具有区域控制的短波红外线灯来处理。
为何“区域控制”是关键所在
不能把固化隧道当作一个巨大的烤箱来使用——那样是行不通的。相反，我们应该将隧道分成多个独立的区域。这样就可以针对每个区域调整红外线灯的功率，从而形成适当的热梯度。
真正神奇的是：短波红外线能够深入到树脂或复合材料的内部。这样一来，制动衬片的中心部分也能以与表面相同的速度固化。而如果只使用热风加热的话，那么表面会烧焦，而内部则仍然未完全固化，这自然会导致变形。
所需的设备及相关注意事项
我们通常使用高功率的石英卤素灯。这样的灯能提供足够的热量，从而加快固化速度。为了保证精度，我们会将这些灯与PID控制器相连，并配合热电偶进行反馈控制，从而将温度控制在±5°C范围内。
不过，需要注意的是：这些设备会产生大量热量。如果排气和冷却系统不够完善，就很容易出现问题，甚至可能损坏灯泡或烤箱的壳体。因此，通风系统必须十分可靠。
不再需要猜测
有了区域控制功能后，我们就可以通过精确控制部件的冷却过程，从而确定其最终形状。通过调整各区域的加热强度，可以避免因不均匀收缩而导致的变形问题。这样一来，就无需再凭猜测来处理这个问题了。每次都能得到完美的成品。