制动片固化过程中的挑战
制动片的固化过程其实需要精心控制。如果加热速度过快，就会出现问题：制动片的外层会变硬，而内部则仍然处于潮湿状态。这会导致内部产生巨大压力和应力，最终形成微裂纹和孔洞。显然，这不是理想的情况。 为了解决这个问题，我们使用短波红外线灯。与那些只能通过热风来加热的传统烤箱不同，红外线灯能够深入到摩擦材料的内部进行加热。
确保热量恰到好处地传递
避免出现裂纹的关键在于让热量以材料所能承受的速度传递。我们使用的红外线灯具有很强的能量输出能力，这样就可以在表面过热之前将热量传递到制动片的中心部位。 不过，也必须小心处理。如果功率过大，就会导致表面烧焦，而内部则依然无法完全固化。因此，需要找到功率密度与传送带速度之间的最佳平衡点。
避免“过度烘烤”现象
另外，还有热冲击的问题。当灯的温度与制动片表面的温度差距过大时，就容易出现这种情况。 为了控制这种情况，我们会使用PID控制器以及非接触式温度传感器。系统可以实时监测制动片表面的温度。一旦传感器检测到达到目标温度，灯光的功率就会立刻降低。这样就能避免制动片因过度烘烤而变得脆弱易碎。
权衡取舍
不过，高强度的红外线灯虽然加热速度快，但也会给电气系统带来很大负担。当使用高功率的石英管时，冷却风扇必须能够有效散热。如果外壳温度过高，石英管就可能会变形，或者连接部件也会出现问题。当然，虽然可以获得快速加热的效果，但如果不想让灯频繁损坏，就必须妥善管理机器周围的温度。