ব্রেক প্যাডের জন্য সঠিক IR তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
বাস্তবতা হলো, আপনি লাইনে আসা প্রতিটি ব্রেক প্যাডের জন্য একই IR সেটআপ ব্যবহার করতে পারেন না।
সেরামিক প্যাড ও সেমি-মেটালিক প্যাডগুলো তাপ শোষণ করার ক্ষেত্রে ভিন্নভাবে আচরণ করে। যদি আপনার ইমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সঠিক না হয়, তাহলে আপনি অপ্রয়োজনীয় শক্তি নষ্ট করছেন। আরও খারাপ ব্যাপার হলো, প্যাডটির পৃষ্ঠটি ঠিকমতো শুকিয়ে না গিয়ে কেন্দ্রীয় অংশটি ঠান্ডা থেকে যায়। এটা গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ভালো নয়।
কেন উপাদানটি গুরুত্বপূর্ণ?
এই প্যাডগুলোর ভিতরে কী আছে তা ভাবুন। সেমি-মেটালিক প্যাডগুলোতে ইস্পাতের তন্তু ও তামা থাকে; এই উপাদানগুলো দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের IR রশ্মিগুলোকে ফিরিয়ে দেয়।
তাপটি ভিতরে প্রবেশ করানোর জন্য আপনার স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইমিটার দরকার। এগুলো ঘন উপাদানগুলোর মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর রেজিনটিকে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে দেয়।
আমরা আপনার ইমিটারগুলো নির্ধারণ করার সময় আপনার উপাদানটির নির্দিষ্ট ইমিসিভিটি বিবেচনা করি। যদি আপনি উচ্চ-সেরামিক মিশ্রণ ব্যবহার করেন, তাহলে আমরা ফিলামেন্টের তাপমাত্রা ও কোয়ার্টজ আবরণটি সামঞ্জস্য করি। এটা হলো কাজের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার ব্যাপার।
তাপ ও ক্ষয়ের মধ্যে ভারসাম্য
আমরা সবাই চাই যেন প্যাডটি দ্রুত শুকিয়ে যায়। এজন্য আমরা সাধারণত খুব বেশি ওয়াটেজ ব্যবহার করি।
উচ্চ-ভোল্টেজ টিউবগুলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করে; এটা উৎপাদন হার বাড়ানোর জন্য দারুণ। কিন্তু এর ফলে রিফ্লেক্টর ও হাউজিংগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি আপনার কুলিং ফ্যানগুলো যথাযথ না থাকে, তাহলে আপনার ল্যাম্প ও ওয়্যারিংগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটা হলো এক ধরনের ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার।
লাইনে এটি কাজ করানো
যখন আপনি সবকিছু সংযুক্ত করেন, তখন সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো ইমিটার ও প্যাডের মধ্যকার দূরত্ব।
এখানে আপনাকে অবশ্যই নির্ভুল হতে হবে। যদি দূরত্বটি খুব বেশি হয়, তাহলে সেমি-মেটালিক প্যাডগুলো প্রয়োজনীয় তাপ পাবে না। আবার দূরত্বটি খুব কম হলে প্যাডটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
আমরা আপনাকে তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংক্রান্ত তথ্য দেব; যাতে আপনি কনভেয়রের গতি নির্ধারণ করতে পারেন। এভাবে উপাদানটি ঠিক পরিমাণে তাপ শোষণ করতে পারবে।