High on IR Lampe Produkt

Technische Spezifikationen und Anwendung von 740 mm großen 1200 Watt starken Quarzkohleheizelementen

Thu, 13 Aug 2026 10:42:27 +0800

Lassen Sie uns über unsere 740-mm-Quarzkohleheizlampen sprechen. Falls Sie Wärme benötigen – und zwar sofort – dann sind diese Lampen die beste Wahl für Sie. Wir haben diese 740-mm-Lampen speziell für Anwendungen mit hohem Energieverbrauch entwickelt, bei denen es nicht möglich ist, auf die Erwärmung der Lampe zu warten. Sie arbeiten bei 220 V und verbrauchen 1200 W Leistung. Dadurch wird eine Strahlung mit Kurz- bis Mittelwellenlängen erzeugt, die sofort auf das Zielobjekt einwirkt. Die technischen Eigenschaften 1200 W Leistung über eine Länge von 740 mm bedeuten eine konstante Wärmestrahlung – ohne unangenehme „Kaltstellen“ in der Arbeitszone. **Wichtig:**Da die Lampen sehr schnell ihre Betriebstemperatur erreichen, müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Verkabelung und Relais den Stromverbrauch bewältigen können. Wenn Sie kostensparend vorgehen und minderwertige Kabel verwenden, kann das zu Schäden an den Kontakten führen. Warum Kohle und Quarz? Wir haben einen Kohlefaden verwendet, der in hochreinem Quarz eingewickelt ist. Warum? Weil Kohle nicht annähernd so heiß werden muss wie Wolfram, um eine große Menge an Infrarotenergie abzugeben. Der Quarz schützt den Faden vor Oxidation und sorgt dafür, dass die Wärme ungehindert abgegeben werden kann. Die Lampen sind daher besonders widerstandsfähig – sie können auch den Belastungen in einer lauten, schmutzigen Industrieumgebung standhalten. **Achtung:**Berühren Sie das Glas auf keinen Fall mit bloßen Händen. Die Öle in Ihrer Haut können kleine „heiße Stellen“ verursachen, die dazu führen können, dass das Glas zerbricht. Nutzen Sie immer Handschuhe. Einbau in die Anlage Wenn Sie PET-Formmaschinen oder -Trocknungsanlagen besitzen, passen diese Lampen in der Regel problemlos hinein. Die Größe von 740 mm passt zu den meisten Standardöfen. **Der Vorteil:**Die Zykluszeiten verkürzen sich, da die Lampe sehr schnell erhitzt wird. **Letzter Tipp:**Halten Sie die Reflektoren sauber. Wenn sie staubig oder oxidiert sind, wird die Wärme verschwendet. Das zwingt die Lampe dazu, härter zu arbeiten und dadurch schneller zu verschleißen. Halten Sie die Reflektoren glänzend – dann halten diese Lampen lange Zeit.

Optimierung der Wellenlängen von Infrarotlampen zur Aushärtung von Keramik und Halbmetall Bremsscheiben

Wed, 12 Aug 2026 10:24:43 +0800

Die richtigen IR-Wellenlängen für Bremsscheiben finden

Bei der Trocknung von Bremsscheiben kann man nicht einfach alle Scheiben auf dieselbe Weise behandeln. Wenn man versucht, für keramische Bremsscheiben dieselbe IR-Lampe zu verwenden wie für halbmetallische Bremsscheiben, wird das nicht funktionieren. Wahrscheinlich werden die Oberflächen verbrennen, während der Inhalt weiterhin unvollständig getrocknet bleibt. Alles hängt davon ab, wie das Material die Wärme aufnimmt.

Verringerung von thermischem Rissbildung bei der Aushärtung von Bremsscheiben durch präzise Infrarotsteuerung

Wed, 05 Aug 2026 00:21:46 +0800

Der Kampf mit der Aushärtung der Bremsbeläge Die Aushärtung der Bremsbeläge erfordert ein gewisses Gleichgewicht. Wenn man die Hitze zu schnell erhöht, entstehen Probleme: Die Außenseite wird hart, während das Innere noch feucht ist. Dadurch entsteht viel innerer Druck und Stress – was in der Regel zu Mikrorissen und Löchern führt. Das ist nicht gut. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Im Gegensatz zu den alten Konvektionsöfen, die nur heiße Luft blasen, dringen die Infrarotstrahlen tief in das Reibmaterial ein. Die Hitze genau dorthin bringen, wo sie benötigt wird Der Schlüssel, um Risse zu vermeiden, besteht darin, sicherzustellen, dass die Hitze mit der Geschwindigkeit weitergeleitet wird, mit der das Material sie verkraften kann. Wir verwenden Infrarotlampen, die eine hohe Energiedichte haben. Dadurch wird die Hitze zum Zentrum des Belags geleitet, bevor die Oberfläche zu heiß wird. Aber man muss vorsichtig sein. Wenn die Leistung zu hoch für die Größe des Bauteils ist, verbrennt die Oberfläche und es bleibt ein unvollständig ausgehärtetes Kernstück übrig. Es geht also darum, den richtigen Balancepunkt zwischen der Leistungsintensität und der Geschwindigkeit des Transportbands zu finden. Vermeidung von „Überbacken“ Ein weiteres Problem ist der thermische Schock. Dies tritt auf, wenn der Unterschied zwischen der Temperatur der Lampe und der Temperatur des Bauteils zu groß ist. Um alles unter Kontrolle zu halten, verwenden wir PID-Controller in Kombination mit kontaktlosen Pyrometer. Das System überwacht die Oberfläche des Belags in Echtzeit. Sobald der Sensor die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird die Leistung der Lampe reduziert. So wird das Problem des „Überbackens“ vermieden – dadurch werden die Beläge nicht brüchig. Der Kompromiss Das Problem ist jedoch folgendes: Hochintensive Infrarotlampen sind sehr schnell. Doch sie belasten die elektrische Anlage stark. Wenn man Hochleistungsquartallampen verwendet, müssen die Kühlventilatoren in der Lage sein, die Hitze zu bewältigen. Wenn der Gehäuse zu heiß wird, kann das Quarzmaterial verdreht werden oder die Anschlüsse können versagen. Man erhält zwar Geschwindigkeit, muss aber auch die Umgebungstemperatur des Geräts kontrollieren, wenn man nicht will, dass die Lampen alle paar Wochen ausbrennen.