Comment choisir la bonne longueur d’onde pour les plaquettes de frein
En réalité, on ne peut pas utiliser la même configuration en infrarouge pour toutes les plaquettes de frein qui passent par votre chaîne de production. Les plaquettes en céramique et celles à base de matériaux semi-métalliques ne absorbent pas la chaleur de la même manière. Si la longueur d’onde de l’émetteur n’est pas adaptée, c’est comme jeter de l’énergie inutilement. Pire encore, cela peut entraîner des problèmes de durcissement inégal : la surface semble bien durcie, mais le cœur de la plaque reste froid. Ce n’est pas idéal pour un contrôle de qualité efficace.
Pourquoi le matériau est important
Pensez à ce qui se trouve réellement à l’intérieur de ces plaquettes. Les plaquettes à base de matériaux semi-métalliques contiennent beaucoup de fibres en acier et de cuivre. Ces matériaux renvoient facilement les ondes infrarouges à longue longueur d’onde. Pour que la chaleur pénètre bien dans la plaque, il faut utiliser des émetteurs à courte longueur d’onde. Ils permettent à la chaleur de atteindre toutes les parties de la plaque, et non seulement ses bords. Lorsque nous sélectionnons les émetteurs appropriés, nous tenons compte de l’émissivité spécifique du matériau utilisé. Si vous utilisez un mélange à forte teneur en céramique, nous ajustons la température des filaments et la couche de quartz afin de trouver la longueur d’onde optimale. Il s’agit donc de trouver le bon équilibre entre l’émetteur et le matériau à traiter.
Le compromis : chaleur versus usure
Tout le monde souhaite que le durcissement se fasse rapidement. Pour y arriver, on utilise généralement beaucoup de puissance dans un espace restreint. Un tube haute tension permet d’obtenir des temps de durcissement rapides, ce qui est excellent pour l’efficacité de la production. Mais il y a un inconvénient : cette densité de chaleur est très néfaste pour les réflecteurs et les boîtiers. Si vos ventilateurs de refroidissement ne sont pas suffisants, vos lampes et vos câbles peuvent être endommagés. C’est donc un équilibre à trouver.
Faire fonctionner le système en conditions réelles
Une fois que tout est connecté, le principal problème est généralement la distance entre l’émetteur et la plaque. Il faut être précis : si la distance est trop grande, les plaquettes à base de matériaux semi-métalliques ne recevront pas suffisamment de chaleur. Trop près ? Des points chauds apparaîtront, ce qui déformerait la plaque. Nous vous fournirons les données relatives à la longueur d’onde afin que vous puissiez ajuster la vitesse de transport des plaquettes. Ainsi, le matériau aura exactement le temps nécessaire pour absorber la chaleur, sans en abuser.