Arrêtez de gaspiller la moitié de votre espace de production pour ces fours à chaleur convective obsolètes. Soyons honnêtes : ces fours sont un cauchemar. Ils fonctionnent en chauffant l’air, ce qui fait que les disques de frein se réchauffent lentement. C’est très lent. En fin de compte, on se retrouve avec de gros fours qui occupent la moitié de l’espace disponible et qui consomment beaucoup d’électricité rien que pour chauffer leurs parois.
C’est vraiment du gâchis d’énergie pour un processus qui semble se dérouler au ralenti.
C’est pourquoi nous remplaçons ces fours par des systèmes à ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Cela permet de libérer de l’espace et d’accélérer le processus de séchage des pièces.
Comment fonctionne vraiment la chaleur ? L’avantage des ondes infrarouges, c’est qu’elles n’ont pas besoin d’air pour transmettre la chaleur. Elles utilisent des ondes électromagnétiques qui agissent directement sur la surface des pièces.
Pensez-y comme si vous sortiez au soleil par un jour froid. Vous ressentez immédiatement la chaleur, même si l’air est glacial. Pour les disques de frein, cela signifie que la chaleur pénètre directement dans la couche supérieure dès qu’elle touche la pièce. Pas besoin d’attendre que l’air se réchauffe.
Nous utilisons des lampes en quartz de haute densité pour faire évaporer rapidement les solvants. Comme c’est très efficace, on peut réduire une longueur de tunnel de 20 mètres à quelques mètres seulement. On obtient la même qualité, mais beaucoup plus rapidement.
Le truc pour obtenir un bon résultat Lorsque la longueur du tunnel est réduite, la chaleur agit plus intensément. C’est excellent pour accélérer le processus, mais il faut être prudent.
Si on applique trop de chaleur immédiatement, on risque de provoquer un problème appelé “skinning”. Cela se produit lorsque la couche supérieure se sèche instantanément, ce qui retient les solvants humides en dessous. Ce n’est pas beau à voir.
Pour éviter cela, nous ne mettons pas simplement trop de chaleur. Nous ajustons les lampes afin de créer un profil de température graduel. Cette méthode permet à la couche de sécher progressivement, de bas en haut.
Les compromis dans la vie réelle Je ne dirai pas que c’est magique… Il y a quelques choses à prendre en compte.
Comme ces lampes consomment beaucoup d’électricité, vos panneaux électriques vont subir une charge importante. Il faudra vérifier attentivement votre alimentation électrique avant de brancher les lampes.
Il y a aussi la question de la chaleur. La chaleur rayonnante se propage. Si la ventilation n’est pas correcte, l’air autour du convoyeur peut devenir trop chaud, ce qui peut endommager le matériau du convoyeur.
Mais une fois que l’installation électrique est prête et que la vitesse du convoyeur est ajustée, vous pouvez produire plus de pièces dans un espace bien plus petit. C’est logique.