Brake on IR lampe produit

Gestion de la stabilité dimensionnelle des pièces intérieures automobiles par contrôle infrarouge zonal

Sat, 15 Aug 2026 21:49:51 +0800

Arrêter la déformation : une meilleure façon de gérer le thermoformage dans l’industrie automobile

Avez-vous déjà retiré une pièce du moule pour la voir se tordre progressivement ou rebondir sous vos yeux ? C’est frustrant. En général, cela se produit parce que les contraintes internes n’ont pas été résolues pendant le processus de durcissement de la matière plastique. En somme, la pièce se combat elle-même. Pour résoudre ce problème, nous avons abandonné l’utilisation d’un chauffage standard au profit d’ampoules infrarouges à ondes courtes dotées d’un contrôle zonal.

Optimisation des longueurs d onde des lampes IR pour la cuisson des disques de frein en céramique et semi métalliques

Wed, 12 Aug 2026 10:24:43 +0800

Choisir la bonne longueur d’onde infrarouge pour les disques de frein

Voici le problème avec le durcissement des disques de frein : on ne peut pas les traiter tous de la même manière. Si vous essayez d’utiliser la même lampe infrarouge pour les disques en céramique que pour ceux en semi-métallique, vous rencontrerez des problèmes. Il est très probable que les surfaces des disques soient brûlées, tandis que l’intérieur restera encore souple. Tout dépend de la manière dont le matériau absorbe la chaleur.

Élimination de la déformation dimensionnelle lors du durcissement des garnitures de frein par contrôle infrarouge zoné

Thu, 06 Aug 2026 14:50:16 +0800

Empêchez les disques de frein de se déformer

Avez-vous déjà retiré des disques de frein du four pour constater qu’ils étaient déformés ? C’est frustrant. Vous avez fait le travail, mais le matériau a décidé de « rebondir » dès qu’il est sorti du four. Généralement, cela arrive à cause d’une chaleur inégale : une partie du disque brûle tandis que le centre reste froid. Cela crée des contraintes internes. Dès que cette partie quitte le four, ces contraintes doivent aller quelque part… et c’est là que le disque se déforme. Nous avons trouvé une meilleure façon de gérer ce problème. Au lieu de chauffer toute la chambre avec de l’air chaud, nous utilisons un système de contrôle infrarouge par zones.

Atténuer les fissures thermiques lors du séchage des garnitures de frein grâce à un contrôle infrarouge précis

Wed, 05 Aug 2026 00:21:45 +0800

La lutte contre le durcissement des disques de frein Le durcissement des disques de frein nécessite une certaine précision. Si on augmente trop rapidement la température, on rencontre un problème sérieux : l’extérieur du disque se durcit, tandis que le centre reste encore humide. Cela crée une grande pression interne, ce qui entraîne généralement des micro-fissures et des trous. Ce n’est pas bon du tout. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Contrairement aux anciens fours à convection qui ne font qu’envoyer de l’air chaud autour du matériau, les lampes infrarouges pénètrent profondément dans le matériau en question. Faire en sorte que la chaleur atteigne bien l’endroit où elle est nécessaire Le truc pour éviter les fissures, c’est de s’assurer que la chaleur se propage à la même vitesse que celle que le matériau peut supporter. Nous utilisons donc des lampes infrarouges qui dégagent une énergie concentrée. Cela permet à la chaleur d’atteindre le centre du disque avant que sa surface ne devienne trop chaude. Mais il faut être prudent. Si la puissance de la lampe est trop élevée par rapport à la taille du disque, cela va brûler la surface du disque, laissant un noyau non durci. Il s’agit donc de trouver l’équilibre entre la densité énergétique de la lampe et la vitesse de rotation du convoyeur. Éviter le “sur-cuisson” Il y a aussi le risque de choc thermique. Cela se produit lorsque l’écart entre la température de la lampe et celle du disque est trop important. Pour garder tout sous contrôle, nous utilisons des régulateurs PID associés à des pyromètres sans contact. Le système surveille en temps réel la température de la surface du disque. Dès que le capteur atteint la température souhaitée, la lampe diminue sa puissance. Ainsi, on évite ce phénomène de “sur-cuisson” qui rend les disques fragiles et susceptibles de se briser. Le compromis Le problème, c’est que les lampes infrarouges à haute intensité fonctionnent très rapidement. Mais elles imposent une charge importante sur le système électrique. Lorsque l’on utilise des tubes de quartz à haute puissance, les ventilateurs de refroidissement doivent être suffisamment puissants. Sinon, le quartz peut se déformer ou les connexions peuvent se détériorer. Oui, on obtient une vitesse élevée, mais il faut également gérer la chaleur ambiante de la machine, sinon les lampes s’usent très rapidement.