High on IR lampe produit

Spécifications techniques et applications des éléments chauffants en carbone de quartz de 740 mm et 1200 W

Thu, 13 Aug 2026 10:42:27 +0800

Parlons de nos lampes à chaleur au carbone et au quartz de 740 mm. Si vous avez besoin de chaleur – et que c’est urgent – ces lampes constituent la meilleure solution pour vous. Nous avons conçu ces éléments de 740 mm spécifiquement pour les applications où il est impossible d’attendre que la lampe se réchauffe. Elles fonctionnent à 220 V et consomment 1200 W ; elles émettent des rayonnements à ondes courtes à moyennes, qui atteignent immédiatement la zone ciblée. Les spécifications techniques 1200 W répartis sur 740 mm signifie que vous obtenez un flux de chaleur constant et uniforme. Il n’y a pas de zones froides au milieu de la zone traitée. **Attention :**Comme ces lampes atteignent leur température de fonctionnement très rapidement, il est essentiel que vos câbles et relais puissent supporter ce courant. Si vous utilisez des câbles de mauvaise qualité, vous risquez de provoquer des dommages aux bornes électriques. Pourquoi du carbone et du quartz ? Nous avons choisi un filament en carbone recouvert de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le carbone n’a pas besoin d’atteindre une température aussi élevée que le tungstène pour produire une grande quantité d’énergie infrarouge. Le quartz empêche le filament d’oxyder et permet à la chaleur de se propager sans être bloquée. Ces matériaux sont résistants et peuvent supporter les conditions difficiles d’un atelier industriel bruyant et sale. **Mais attention : ne touchez jamais le verre avec vos mains nues.**Les huiles présentes dans votre peau créent des points chauds qui peuvent endommager le quartz. Utilisez des gants. Intégration dans votre installation Si vous utilisez des lignes de soufflage ou de durcissement de PET, ces lampes s’intègrent facilement. La taille de 740 mm convient à la plupart des grilles de four standards. **Le meilleur avantage ?**Le temps de cycle diminue, car l’accélération de la chaleur est rapide. **Une dernière recommandation : gardez vos réflecteurs propres.**S’ils se salissent ou s’oxydent, vous perdez de l’énergie inutilement. Cela force la lampe à travailler plus fort et à atteindre des températures plus élevées, ce qui abrège sa durée de vie. Gardez-les propres, et ces lampes vous serviront pendant longtemps.

Optimisation des longueurs d onde des lampes IR pour la cuisson des disques de frein en céramique et semi métalliques

Wed, 12 Aug 2026 10:24:43 +0800

Choisir la bonne longueur d’onde infrarouge pour les disques de frein

Voici le problème avec le durcissement des disques de frein : on ne peut pas les traiter tous de la même manière. Si vous essayez d’utiliser la même lampe infrarouge pour les disques en céramique que pour ceux en semi-métallique, vous rencontrerez des problèmes. Il est très probable que les surfaces des disques soient brûlées, tandis que l’intérieur restera encore souple. Tout dépend de la manière dont le matériau absorbe la chaleur.

Atténuer les fissures thermiques lors du séchage des garnitures de frein grâce à un contrôle infrarouge précis

Wed, 05 Aug 2026 00:21:45 +0800

La lutte contre le durcissement des disques de frein Le durcissement des disques de frein nécessite une certaine précision. Si on augmente trop rapidement la température, on rencontre un problème sérieux : l’extérieur du disque se durcit, tandis que le centre reste encore humide. Cela crée une grande pression interne, ce qui entraîne généralement des micro-fissures et des trous. Ce n’est pas bon du tout. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Contrairement aux anciens fours à convection qui ne font qu’envoyer de l’air chaud autour du matériau, les lampes infrarouges pénètrent profondément dans le matériau en question. Faire en sorte que la chaleur atteigne bien l’endroit où elle est nécessaire Le truc pour éviter les fissures, c’est de s’assurer que la chaleur se propage à la même vitesse que celle que le matériau peut supporter. Nous utilisons donc des lampes infrarouges qui dégagent une énergie concentrée. Cela permet à la chaleur d’atteindre le centre du disque avant que sa surface ne devienne trop chaude. Mais il faut être prudent. Si la puissance de la lampe est trop élevée par rapport à la taille du disque, cela va brûler la surface du disque, laissant un noyau non durci. Il s’agit donc de trouver l’équilibre entre la densité énergétique de la lampe et la vitesse de rotation du convoyeur. Éviter le “sur-cuisson” Il y a aussi le risque de choc thermique. Cela se produit lorsque l’écart entre la température de la lampe et celle du disque est trop important. Pour garder tout sous contrôle, nous utilisons des régulateurs PID associés à des pyromètres sans contact. Le système surveille en temps réel la température de la surface du disque. Dès que le capteur atteint la température souhaitée, la lampe diminue sa puissance. Ainsi, on évite ce phénomène de “sur-cuisson” qui rend les disques fragiles et susceptibles de se briser. Le compromis Le problème, c’est que les lampes infrarouges à haute intensité fonctionnent très rapidement. Mais elles imposent une charge importante sur le système électrique. Lorsque l’on utilise des tubes de quartz à haute puissance, les ventilateurs de refroidissement doivent être suffisamment puissants. Sinon, le quartz peut se déformer ou les connexions peuvent se détériorer. Oui, on obtient une vitesse élevée, mais il faut également gérer la chaleur ambiante de la machine, sinon les lampes s’usent très rapidement.