Smettete di sprecare metà dello spazio disponibile nella vostra fabbrica per questi forni a tunnel. Siamo onesti: quei forni tradizionali basati sulla convezione sono davvero un disastro. Funzionano facendo riscaldare l’aria, che a sua volta riscalda lentamente i dischi freno. È un processo lento e inefficace. Alla fine si finisce con forni enormi che occupano metà dello spazio disponibile, oltre a consumare molta energia solo per riscaldare le pareti del forno stesso.
È davvero uno spreco di energia, considerando che il processo sembra procedere a velocità ridotta. Ecco perché sostituiamo quei forni con sistemi a onde infrarosse a corta lunghezza d’onda. In questo modo si può recuperare lo spazio disponibile e far sì che i componenti vengano trattati più rapidamente.
Come funziona il calore
Le onde infrarosse non hanno bisogno dell’aria per trasmettere il calore: utilizzano onde elettromagnetiche che agiscono direttamente sul rivestimento dei componenti. Immaginatevi di uscire al sole in un giorno freddo: sentite subito il calore, anche se l’aria è gelida. Per i dischi freno, ciò significa che il calore penetra immediatamente nella superficie dei dischi stessi, senza aspettare che l’aria si riscaldi.
Utilizziamo lampade a quarzo ad alta densità per far evaporare rapidamente i solventi. Grazie all’efficienza di queste lampade, è possibile ridurre la lunghezza del tunnel da 20 metri a pochi metri soltanto. Si ottiene la stessa qualità, ma in tempi molto più brevi.
Il trucco per ottenere un risultato ottimale
Quando si riduce la lunghezza del tunnel, il calore agisce con maggiore intensità. Questo è vantaggioso per quanto riguarda la velocità di trattamento, ma bisogna fare attenzione. Se si applica troppo calore ai componenti, si verifica un fenomeno chiamato “essiccazione superficiale”: la superficie dei componenti si asciuga immediatamente, intrappolando i solventi umidi al di sotto. Non è certo un bel risultato.
Per evitare questo problema, non basta semplicemente applicare calore: è necessario regolare le lampade in modo da creare una graduale aumento della temperatura. In questo modo il rivestimento si asciuga gradualmente, partendo dalla parte inferiore.
Gli svantaggi pratici
Non vi dirò che si tratti di una soluzione perfetta: ci sono alcune cose da tenere in considerazione. Poiché queste lampade richiedono una grande quantità di corrente, i pannelli elettrici dovranno sopportare un carico elevato. È necessario verificare attentamente l’alimentazione elettrica prima di collegare le lampade.
Inoltre, c’è il problema del calore: il calore radiante può rendere l’aria intorno al nastro trasportatore troppo calda, il che potrebbe danneggiare il materiale del nastro stesso. Ma una volta che tutto è sistemato, si riesce a produrre più componenti nello stesso spazio. È semplicemente logico.