Pare o deformamento: Como lidar com o efeito de “recuo” nos componentes internos de carros
Já aconteceu de você tirar um componente do equipamento de moldagem termica e vê-lo se deformando lentamente, ou “recuando”, bem na sua frente? É frustrante. Você fez tudo certo, mas o componente simplesmente não consegue manter sua forma.
Geralmente, isso acontece porque as tensões internas não são eliminadas adequadamente, ou porque o componente esfria de maneira desigual. A antiga maneira de resolver esse problema era usar fornos com temperatura fixa, mas isso é como tentar realizar uma cirurgia usando um martelo.
Em vez disso, descobrimos que o aquecimento por IR em zonas é a solução ideal.
Por que o método em zonas funciona
Pense no próprio componente: existem áreas onde o plástico é mais grosso e outras onde é mais fino e frágil. Se você aplicar o mesmo calor em todo o componente, as partes finas serão danificadas, enquanto as partes grossas permanecerão frias. É aí que surgem esses “pontos quentes”, que causam o deformamento do material.
Usamos emissores de IR de onda curta para resolver esse problema. Essas lâmpadas não apenas aquecem a superfície, mas também penetram profundamente no polímero. Ao dividir o forno em zonas independentes, é possível aquecer as partes mais grossas sem danificar as bordas. Isso faz com que o material assuma exatamente a forma desejada. E o melhor? Você pode descartar esses dispositivos de correção adicionais.
O equilíbrio entre calor e danos
Os tubos IR de alta potência são ótimos, pois permitem que a temperatura seja alcançada rapidamente. Isso significa que o resto do processo de montagem não precisa ficar exposto ao calor por muito tempo.
Mas é preciso ter cuidado. Se você aplicar muita energia em uma pequena área, a superfície será danificada antes mesmo que o interior do componente aqueça. Para evitar isso, ajustamos a distância entre a lâmpada e a peça, além de usar revestimentos refletores. Isso faz com que o calor excedente volte para a peça, evitando desperdícios.
As desvantagens (pois sempre há alguma)
Isso não é tão simples quanto “ligar e usar”. O controle em zonas torna a instalação dos cabos e a lógica do PLC um pouco mais complicada. Você não está mais apenas acionando um interruptor; precisa equilibrar vários circuitos PID ao mesmo tempo.
Se os sensores estiverem incorretamente posicionados, você pode ter flutuações de temperatura que são ainda piores do que as de um forno comum. Além disso, o sistema de resfriamento precisa ser forte o suficiente para lidar com todo esse calor gerado pelo IR. Caso contrário, todo o chassi do forno pode superaquecer.
É preciso mais trabalho no início, mas ver um componente sair perfeitamente formatado vale a pena.