Comment choisir les émetteurs infrarouges adaptés à différents types de disques de frein Voici le problème avec les disques de frein en céramique et semi-métalliques : ils ne gèrent pas la chaleur de la même manière. Si vous utilisez simplement un émetteur infrarouge générique pour tous les disques, vous risquez de rencontrer des problèmes. Il est probable que les disques soient brûlés sur la surface extérieure, mais restent intacts au centre. Pire encore, le processus de durcissement pourrait être complètement inégal. Nous ne nous contentons pas d’utiliser des solutions génériques. Nous étudions la façon dont chaque matériau absorbe la chaleur, afin que celle-ci pénètre bien dans le matériau de friction, sans endommager les résines qui le composent. Les difficultés liées à l’absorption de la chaleur Les disques semi-métalliques contiennent beaucoup de métal. Cela signifie qu’ils ont tendance à réfléchir les rayons infrarouges. Les disques en céramique, quant à eux, absorbent la chaleur de manière différente, selon la longueur d’onde des rayons infrarouges. C’est pourquoi nous sommes très exigeants en ce qui concerne la longueur d’onde des émetteurs. Que ce soit des ondes courtes, moyennes ou longues, il faut que cela corresponde au “point optimal” du matériau utilisé. Si vous utilisez un émetteur à ondes courtes sur une surface qui reflète tout, vous gaspillez de l’énergie et vous surchauffez inutilement votre équipement. Ce n’est pas idéal. Pas de solution universelle Nous ne vendons pas le même type d’émetteur à tout le monde. Nous analysons la conductivité thermique de chaque matériau pour déterminer la puissance appropriée et la distance entre les émetteurs. Pour les disques en céramique, nous augmentons le flux thermique afin que la température interne augmente plus rapidement. Mais il faut faire attention à la densité de puissance. Certes, une forte puissance permet de réduire les temps de traitement. Mais cela peut entraîner des problèmes : la surface se durcit trop rapidement, ce qui retient des gaz à l’intérieur du disque. C’est un vrai cauchemar. Nous ajustons donc le rythme d’augmentation de la température pour éviter cela. Gérer les réalités du terrain Adapter l’émetteur au matériau utilisé est un grand avantage, mais ce n’est que la moitié du travail. Il vous faut également un contrôleur précis, capable de fonctionner correctement même lorsque la charge varie rapidement. De plus, une forte densité de puissance met beaucoup de pression sur les ventilateurs de refroidissement. Si votre système de ventilation n’est pas conçu pour gérer cette quantité de chaleur, vos composants électroniques seront endommagés. Nous vous fournissons une analyse thermique détaillée. Ainsi, vous savez avec certitude que votre système peut gérer cette puissance sans se dégrader.