विभिन्न ब्रेक पैडों के लिए सही IR एमिटरों का चयन करना आवश्यक है।
ब्रेक पैडों को सूखाने के मामले में ऐसा नहीं किया जा सकता कि बस एक बार सेटिंग्स कर दी जाएं और फिर भूल जाया जाए।
सिरेमिक पैड एवं सेमी-मेटलिक पैड, गर्मी के प्रति अलग-अलग तरह से प्रतिक्रिया देते हैं। यदि दोनों के लिए एक ही IR एमिटर का उपयोग किया जाए, तो समस्याएँ ही होंगी। ऐसी स्थिति में या तो पैड का अंदरूनी हिस्सा गीला ही रह जाएगा, या उसकी सतह पूरी तरह जल जाएगी। यह एक कठिन कार्य है… लेकिन इसका समाधान यह है कि एमिटर की तरंगदैर्घ्य को उस सामग्री की आवश्यकताओं के अनुरूप ही चुना जाए।
तरंगदैर्घ्य का महत्व
सिरेमिक पैडों में नमी बहुत होती है… इसलिए उनके अंदर गर्मी पहुँचाने हेतु मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाले IR एमिटरों का उपयोग किया जाता है। ऐसे एमिटर गर्मी को गहराई तक पहुँचाने में मदद करते हैं।
वहीं, सेमी-मेटलिक पैडों में धातु के तंतु होते हैं… इसलिए वे गर्मी को वापस ही भेज देते हैं। इसलिए ऐसी स्थिति में छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले IR एमिटरों का ही उपयोग किया जाता है। ऐसे एमिटर गर्मी को त्वरित रूप से सतह पर पहुँचाते हैं… जिससे धातु के कण गर्मी को अवशोषित नहीं कर पाते।
गणना ही सही तरीका है
वॉटेज के मामले में हम कोई अनुमान नहीं लगाते… क्योंकि ऐसा करने से मशीन को नुकसान पहुँच सकता है।
इसके बजाय, हम पैडों की गति एवं उनके वजन को ध्यान में रखकर ही गर्मी की मात्रा निर्धारित करते हैं। निश्चित रूप से, अधिक वॉटेज से काम तेज हो जाता है… लेकिन इससे पावर सप्लाई पर बहुत दबाव पड़ता है। इसके अलावा, अगर बहुत अधिक वॉटेज दिया जाए, तो पैडों की सतह टूट सकती है।
बेहतर तरीका यह है कि शुरुआत में थोड़ी गर्मी दी जाए… फिर धीरे-धीरे गर्मी कम की जाए। ऐसा करने से सामग्री पर कम दबाव पड़ता है… एवं थर्मल शॉक भी नहीं होता।
संतुलन की आवश्यकता
उच्च-तीव्रता वाले लैंप, समय को कम करने में मदद करते हैं… लेकिन वे बहुत गर्म हो जाते हैं।
यदि आप अधिकतम उत्पादन गति चाहते हैं, तो आपके कूलिंग फैन एवं वेंट्स भी उतने ही मजबूत होने चाहिए। यदि हवा लैंपों के चारों ओर न घूमे, तो क्वार्ट्ज ट्यूब जल्दी ही खराब हो जाएंगे।
एक और सलाह: हर महीने रिफ्लेक्टर की संरेखण जाँचना आवश्यक है। इसमें सिर्फ एक मिनट ही लगता है… लेकिन इससे गर्मी सीधे पैडों पर ही रहती है… एवं मशीन के अन्य हिस्सों में नहीं जाती।