Voorkom dat je remblokken vervormen Is het je ooit overkomen dat je een serie remblokken uit de oven haalt, alleen om te ontdekken dat ze zijn gebogen of vervormd? Dat is frustrerend. Je hebt hard gewerkt, maar het materiaal besloot op het moment dat het in contact kwam met de lucht weer terug te springen in zijn oorspronkelijke vorm. Meestal gebeurt dit door oneffen hitteverdeling. Als één deel van het remblok verbrandt terwijl het midden nog koud is, ontstaat er interne spanning. Zodra dat deel de oven verlaat, moet die spanning ergens naartoe – waardoor het deel zich buigt. We hebben een betere manier gevonden om dit te voorkomen. In plaats van de hele oven te voorzien van hete lucht, gebruiken we gereguleerde infraroodstraaling. Waarom ‘één temperatuur’ niet werkt De meeste standaardovens behandelen de hele oven als één grote broodrooster. Maar remblokken zijn geen platte papieren platen; ze hebben complexe vormen. Door de infraroodemissoren op te delen in aparte zones, kun je specifieke plekken precies beïnvloeden. Je kunt de warmte in het midden van het remblok verhogen, terwijl de randen wat koeler blijven. Hierdoor kan de thermische gradient worden beheerst, zodat de interne spanningen eerder worden weggenomen, voordat de resine alles vastzet. Diepte in het materiaal Hete lucht werkt langzaam. Het bereikt alleen de oppervlakte en hoopt op het beste resultaat. Kortegolf-Infrarood daarentegen dringt diep in het materiaal door en raakt de moleculen rechtstreeks. Het werkt dus snel. En dat is belangrijk, want als de oppervlakte te snel droogt, blijft het binnenste van het remblok nat. Hierdoor zal het binnenste later uitrekken, waardoor de toleranties worden verstoord. Gereguleerde infraroodstraaling voorkomt dit. Hierdoor blijft het remblok binnen de vereiste specificaties. De nadelen Het is natuurlijk geen magische oplossing. Hoge-dichtheidsinfraroodemissoren leveren veel hitte op. Als de transportband te langzaam draait, zal de oppervlakte verbranden. Je moet de snelheid dus perfect instellen. Je hebt ook een snelle PID-regeling nodig, zodat de zones niet van positie veranderen. Nog een tip: voeg direct na de laatste curing-zone een koelmoment toe. Hierdoor blijven de dimensies stabiel en bewegen de onderdelen zich niet tijdens het afkoelen. Dit is de beste manier om ervoor te zorgen dat je precies krijgt wat je wilt.