وارپ کو روکنا: آٹوموٹیو اندرونی حصوں کو مستحکم رکھنا
کیا آپ نے کبھی کسی پارٹ کو ڈھال سے نکالنے کے بعد دیکھا ہے کہ وہ آہستہ آہستہ ٹیڑھا ہو جاتا ہے؟ یہ بہت پریشان کن بات ہے۔ ایسا اس لئے ہوتا ہے کہ مواد اب بھی اپنے اندرونی دباؤ سے لڑ رہا ہے؛ یعنی وہ ان دباؤوں کو ختم نہیں کر پا رہا جو حرارت دینے کے عمل کے دوران ختم نہیں ہو سکے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ IR حرارت کو منظم طریقے سے استعمال کیا جائے۔ دراصل، ہم یہ یقینی بناتے ہیں کہ پارٹ ڈھال سے ٹکرانے سے پہلے ہی مکمل طور پر حرارتی توازن حاصل کر لے۔
“ایک سائز، سب کے لئے” کی حرارتی تکنیک کیوں ناکام ہے؟
دراصل، جب پیچیدہ اندرونی حصوں کی بات آتی ہے تو یکساں حرارتی علاج دراصل ایک غلط فہمی ہے۔
سوچیں، کہیں تو کنارے بہت پتلے ہوتے ہیں، جبکہ کہیں موٹے حصے ہوتے ہیں۔ اگر پوری سطح پر ایک ہی درجہ حرارت لگایا جائے، تو پتلے کنارے جل جائیں گے، جبکہ موٹے حصے سرد ہی رہیں گے۔
اسی لئے ہم IR ایمیٹرز کو الگ الگ زونوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ اس طریقے سے ہم مخصوص زونوں کے لئے مناسب حرارتی شدت کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اس طرح مواد ڈھال سے ٹکرانے کی کوشش نہیں کرتا، اور پارٹ اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔
مناسب حرارت کا انتخاب
ہم مختصر-تردد والے IR کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ پولیمر میں گہرائی تک جلدی پہنچ جاتا ہے۔ یہ صرف گرم ہوا پھیلانے کے مقابلے میں بہت زیادہ مؤثر ہے۔
اس طریقے سے ہم اس “مثالی درجہ حرارت” تک پہنچ سکتے ہیں، بغیر سطح کو جلانے کے۔ پھر، ہم اسے کنٹرول شدہ ٹھنڈک کے عمل کے ساتھ استعمال کرتے ہیں، تاکہ باقی رہنے والے دباؤ ختم ہو جائیں۔ نتیجے کے طور پر، پارٹ لائن سے نکلنے کے بعد بھی اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔
مشکلات
بے شک، اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں۔
یہ اعلیٰ شدت والے IR ایمیٹرز تیز رفتار پروسیسنگ کے لئے بہترین ہیں، لیکن ان کے لئے بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ بجلی کی فراہمی کے لئے مناسب ترتیبات نہ کریں، تو آپ کو مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا۔
اور گرمی کو بھی نظر انداز نہ کریں۔ یہ لیمپ بہت زیادہ توانائی پیدا کرتے ہیں۔ اگر آپ کا کولنگ سسٹم اس گرمی کو ختم نہ کر سکے، تو درجہ حرارت میں تغیرات پیدا ہو جائیں گے۔ اور جب درجہ حرارت میں تغیرات پیدا ہوں گے، تو وہی مسائل دوبارہ سامنے آ جائیں گے۔