防止刹车片变形
有没有过这样的经历：从烤箱中取出一批刹车片后，发现它们已经变形了？这真是令人沮丧。虽然你已经付出了努力，但材料一接触到空气就会立刻发生变形。 通常，这种情况是由于加热不均匀造成的。当刹车片的某一部分被烧焦，而中间部分仍然保持低温时，就会产生内部应力。一旦这部分离开烤箱，这些应力就需要有个去处——于是刹车片就会变形。 我们找到了更好的解决办法。与其用热空气整体加热，不如采用分区红外加热的方式。
为什么“统一温度”不可行
大多数普通烤箱都是将整个加热空间视为一个整体来加热的。但刹车片并非平板状，它们的形状十分复杂。通过将红外发射器分成多个独立区域，就可以精准地控制各个部位的加热程度。这样，就可以让刹车片的核心部分保持较高的温度，而边缘部分则保持较低的温度。这样一来，就能有效控制热梯度，从而避免内部应力积累，确保刹车片不会变形。
深度加热材料
热空气的加热速度较慢，它只能作用于表面，效果并不好。而短波红外线则不同——它能深入到摩擦材料的内部，直接作用于分子层面。它的加热速度非常快。这一点非常重要，因为如果表面过快变硬，核心部分仍会保持湿润状态。这样一来，核心部分膨胀后就会破坏刹车片的尺寸精度。而分区红外加热则可以避免这种情况，确保刹车片的尺寸符合标准。
注意事项
不过，这并不是什么神奇的解决方案。高密度的红外发射器会产生大量的热量。如果传送带的速度过慢，就会导致刹车片表面被烧焦。因此，必须精确控制传送带的速度。此外，还需要具备快速的PID控制功能以及可靠的温度传感器，这样才能确保各区域的温度得到准确控制。 最后一点建议：在最终固化阶段之后，立即设置冷却步骤。这样可以让刹车片的尺寸更加稳定，防止其在冷却过程中发生变形。这是确保成品符合设计要求的最佳方法。