La maggior parte dei forni a convezione utilizzati per la verniciatura delle ganasce dei freni presenta un problema fondamentale: cercano innanzitutto di riscaldare l’aria presenti nell’ambiente. Questo processo è lento e frustrante. In pratica, i componenti da trattare devono aspettare che il calore riesca a penetrare attraverso lo strato d’aria prima di poter raggiungere effettivamente la superficie da trattare. Ciò crea un serio ostacolo nel processo di produzione.
Per risolvere questo problema, abbandoniamo l’uso dell’aria calda e passiamo all’uso di emettitori a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda.
Come funziona davvero
Immaginate che, invece di riscaldare l’intera stanza per riscaldare il componente da trattare, le radiazioni infrarosse inviano energia direttamente nel materiale da trattare. I fotoni penetrano direttamente nel materiale, agitando le molecole presenti al suo interno e generando calore dall’interno verso l’esterno. Il processo è molto veloce.
Poiché non si perde tempo a riscaldare l’aria intorno al componente, è possibile raggiungere rapidamente le temperature necessarie per la verniciatura. Il vantaggio principale è che si può ridurre della metà o anche di più la lunghezza del forno, mantenendo comunque lo stesso livello di produzione.
Gli aspetti tecnici
Per questi scopi utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché permette alle radiazioni infrarosse di passare senza essere ostacolate. A seconda delle caratteristiche della rete elettrica, possiamo regolare la potenza e la tensione per ottenere la giusta densità termica.
Per le ganasce dei freni, preferiamo utilizzare emettitori a lunghezza d’onda media-breve. In questo modo il calore non si limita a riscaldare la superficie, ma penetra anche profondamente nel materiale da trattare.
Non preoccupatevi riguardo all’installazione: utilizziamo connettori industriali standard. Se un tubo si rompe, basta sostituirlo con uno nuovo. È semplice.
Cose da tenere in considerazione
Tuttavia, c’è un aspetto importante da considerare: aumentando la densità termica, la velocità di produzione aumenta, ma è necessario che la velocità del nastro trasportatore sia precisa. Se il nastro si muove troppo lentamente, le estremità della ganascia potrebbero bruciarsi. È quindi importante assicurarsi che la velocità del nastro e la potenza degli emettitori siano in armonia tra loro.
Inoltre, ricordate che questi tubi diventano estremamente caldi. Assicuratevi che l’involucro del forno sia ben isolato, affinché l’esterno del forno non rappresenti un pericolo per chi lavora nella sala di produzione.