工場の床面積の半分をオーブンのために無駄にしないでください。
正直言って、古くからある対流式オーブンというのは本当にひどいものです。空気を加熱することで、ゆっくりとブレーキパッドを温めていきます。これでは効率が悪すぎます。結果として、巨大なオーブンができてしまい、工場の床面積の半分が使われてしまい、壁を温めるだけで大量の電力が消費されてしまいます。
まるでスローモーションで進んでいるかのような作業ですが、実際には多くのエネルギーが無駄になっています。
だからこそ、私たちはそのようなオーブンの代わりに短波赤外線システムを使用します。これにより、スペースを節約でき、部品の乾燥も速くなります。
赤外線の仕組み
赤外線の特徴は、熱を伝えるために空気を必要としない点です。電磁波を直接コーティング表面に当てるだけです。
寒い日に外に出ると、空気が氷点下でもすぐに温かさを感じますよね。ブレーキパッドの場合も同様で、熱がコーティング表面に直接届きます。空気が温まるのを待つ必要はありません。
私たちは高密度の石英ランプを使って溶剤を迅速に蒸発させます。非常に効率的なので、20メートルもあったトンネルを数メートルに短縮できます。同じ品質を得ながら、はるかに速く処理できます。
正確な硬化を実現するためのコツ
ラインを短くすると、熱がより強く当たります。速い処理には良いですが、注意が必要です。
もし急に強い熱を当てすぎると、「スキニング」という問題が発生します。これは、表面層が瞬時に乾燥し、下層の湿った溶剤が閉じ込められてしまう状態です。見た目も良くありません。
これを解決するために、単に熱を当てるのではなく、ランプの配置を調整して段階的に温度を上げます。そうすることで、コーティングが下から順番に硬化していきます。
実際のトレードオフ
これが魔法のような解決策だとは言いません。いくつか考慮しなければならない点があります。
この高ワット数のランプは多くの電流を消費するため、電気配線に負荷がかかります。接続する前に必ず電源を確認する必要があります。
また、熱の問題もあります。放射熱が反射されるため、換気が適切でなければ、コンベアの周囲の空気が思った以上に熱くなり、ベルトの材料に悪影響を与える可能性があります。
しかし、配線をしっかり整え、ベルトの速度を調整すれば、同じスペースでより多くの部品を生産できます。理にかなっています。