Припиніть марнувати простір на обладнання для сушіння гальмових накладок
Якщо ви все ще використовуєте звичайні конвекційні печі для обробки гальмових накладок, то знаєте про всі труднощі, які це приносить. В результаті у вас утворюються величезні „тунелі“, які займають половину приміщення заводу – адже гарячий повітря дуже повільно проникає в матеріал. Це повільний процес, що також спричиняє затримку в виробництві.
Ми знайшли кращий спосіб. Замість нагрівання повітря ми використовуємо інфрачервоне випромінювання короткохвильового діапазону, яке безпосередньо передає тепло в матеріал.
Чому це ефективно
Інфрачервоне випромінювання не залежить від повітря навколо об’єкта обробки. Воно посилає випромінювання, яке моментально поглинається смолами, що входять до складу покриття. Результат? Поверхня досягає потрібної температури за кілька секунд. Можна скоротити довжину „тунелю“ з 20 метрів до кількох метрів, при цьому не втративши жодної одиниці продуктивності. Це значna перевага з точки зору організації приміщення.
Технічні деталі
Для досягнення такого ефекту ми використовуємо галогенні лампи з високою потужністю. Вони дуже швидко реагують на зміни – як тільки ви увімкнете їх, вони починають працювати на повну потужність. Також ми використовуємо фокусуючі рефлектори, які направляють енергію безпосередньо на гальмові накладки, тим самим уникнувши втрат тепла на конвеєрній стрічці.
Але є одна умова: необхідно правильно налаштувати систему керування. Ці лампи реагують дуже швидко. Якщо датчики не будуть функціонувати належним чином, температура може перевищити необхідний рівень, що призведе до пошкодження покриття.
Реальні переваги та недоліки
Перехід на використання інфрачервоного випромінювання підвищує продуктивність, але змінює спосіб використання енергії. Кварцові трубки споживають багато електроенергії, тож необхідно переконатися, що електропанелі можуть впоратися з таким навантаженням. Крім того, слід пам’ятати, що кварц є крихким матеріалом. Якщо працівники будуть недбало ставитися до обладнання, трубки можуть зламатися. Я завжди раджу встановлювати захисні елементи, щоб запобігти потраплянню пилу та інших забруднень на скло.
У підсумку йдеться про простий компроміс: ви використовуєте більшу потужність, щоб повернути собі простір та обробляти більше деталей на годину.