Smettete di lottare contro i difetti della forma dei pezzi prodotti: un modo migliore per gestire il fenomeno di deformazione durante la termoformatura
Avete mai estratto un pezzo dal stampo solo per vederlo deformarsi davanti ai vostri occhi? È frustrante. Avete svolto tutto il lavoro necessario, il modello CAD sembra perfetto, ma il materiale agisce in modo imprevedibile.
Questo fenomeno di “rimbalzo” è causato da una distribuzione irregolare del calore. Quando alcune zone sono troppo calde e altre invece non lo sono abbastanza, si crea uno stress nel plastico. Non appena il pezzo viene messo in contatto con l’aria, lo stress si libera e il pezzo si deforma.
Abbiamo trovato un modo per evitare questo problema. Invece di riscaldare l’intero pezzo, utilizziamo un sistema di controllo a infrarossi zonale.
Come funziona davvero
Pensate a un riscaldatore tradizionale: di solito riscalda i bordi del pezzo, mentre il centro rimane freddo. Questa differenza di temperatura è proprio quella che causa la deformazione del pezzo.
Il nostro metodo è diverso: utilizziamo array a infrarossi che permettono di riscaldare soltanto le zone specifiche del pezzo. Dividendo gli elementi di riscaldamento in circuiti separati, è possibile regolare la potenza di riscaldamento per ogni zona.
L’obiettivo è semplice: far sì che tutta la superficie raggiunga contemporaneamente la temperatura ideale. Quando il calore è uniforme, lo stress scompare e il pezzo mantiene la forma desiderata.
I dettagli tecnici (e i rischi)
Utilizziamo emettitori a onde corte a infrarossi. Perché? Perché riescono a penetrare più in profondità nel polimero. In questo modo si riduce il tempo di riscaldamento, evitando così che la superficie del pezzo si danneggi o diventi bruciata.
Ma bisogna essere cauti: se si aumenta troppo la potenza di riscaldamento in una zona specifica, il materiale può essere danneggiato. È necessario utilizzare un PLC in grado di reagire rapidamente, in modo da evitare di superare i limiti stabiliti. Si tratta di trovare l’equilibrio tra un riscaldamento rapido e uno stabile.
Cosa significa per il reparto di produzione
Il vantaggio principale? Non ci sono più supposizioni. Si smette di lottare contro i difetti legati alla forma dei pezzi e si inizia a risolvere il problema alla radice: il calore. Si ottengono tolleranze più precise, molti meno pezzi difettosi e meno stress per gli operai. Per quei pezzi automobilistici complessi, è davvero l’unico modo per assicurarsi che vengano prodotti correttamente ogni volta.