ブレーキパッド乾燥装置によって床面積を無駄にしないでください。
もしまだ、従来の対流式オーブンを使ってブレーキパッドのコーティングを行っているのであれば、その苦労はご存知でしょう。熱風が材料の中に浸透するのに時間がかかるため、巨大で複雑な構造の乾燥装置が必要となり、工場の床面積の半分を占領してしまいます。これは非効率的で、生産スピードも低下します。
私たちは、より良い方法を見つけました。空気を加熱する代わりに、短波赤外線を利用して直接コーティング部分に熱を与えます。
なぜこれが有効なのか
短波赤外線は、部品周辺の空気には関係ありません。コーティングに含まれる樹脂がその放射エネルギーを吸収するのです。その結果、表面が数秒で硬化温度に達します。20メートルもあった乾燥装置も、数メートル程度の装置にすれば、生産効率は変わりません。これは、工場の床面積を有効活用する上で大きな利点です。
具体的な仕組み
このような効果を得るために、高ワット数のクォーツハロゲンランプを使用します。これらのランプは非常に反応が迅速で、スイッチを入れた瞬間に最大出力になります。また、集光反射器を使用することで、エネルギーをブレーキパッドに集中させ、コンベヤーベルトで熱が無駄になるのを防ぎます。
ただし、注意が必要です。PID制御を正しく設定しなければなりません。これらのランプは反応が速いため、センサーが正しく機能しなければ、温度が過剰に上昇し、コーティングが焦げてしまう可能性があります。
実際の利点とデメリット
IRを利用することで生産効率は向上しますが、電力の扱い方が変わります。クォーツチューブは多くの電流を消費するため、運転開始時に電力供給が追いつかない可能性があります。また、クォーツは壊れやすいので、作業員が不注意に扱ったり、工場が乱雑になったりすると、チューブが破損したり燃え尽きたりする可能性があります。そのため、 Dustやほこりからガラスを守るための保護フィルターを設置することをお勧めします。
要するに、より多くの電力を使う代わりに、床面積を有効活用し、1時間あたりに処理できる部品の量を増やすということです。