ブレーキパッドをより効果的に接着する方法
正直に言うと、従来の対流式オーブンは使いにくいものです。サイズが巨大で、床面積を多く占めますし、部品の周囲の空気を加熱するだけで大量のエネルギーが無駄になります。速度も遅いです。
私たちは短波赤外線ヒーターを使ってこれらの問題を解決しています。空気が温まるのを待つ代わりに、赤外線は直接部品のコーティングを通過します。そうすることで、内部から化学結合が促進されます。これは直接的で効率的な方法です。
スペースと時間の節約 ガス式の対流式オーブンを使わずに赤外線ヒーターを使えば、トンネル型オーブンのサイズを小さくできます。熱エネルギーがすぐに部品に作用するため、所定の硬化温度に到達するのにかかる時間も大幅に短縮されます。
ここでは2つの選択肢があります。1つはラインの速度を上げて、より多くのブレーキパッドを生産すること、もう1つはオーブンのサイズを小さくすることです。これは、生産量を増やしたいがスペースが限られている工場にとって非常に有効です。
詳細な仕組み 摩擦材は密度が高いため、熱を内部に伝えるにはかなりの力が必要です。そのため、私たちは高出力のクォーツランプを使用しています。これにより、必要な箇所に集中したエネルギーが送られます。ただし、電源の出力がランプの出力に合っていないと、頻繁にランプを交換しなければなりません。
制御が重要です。私は常にゾーン別PIDコントローラーの使用を推奨します。これにより、トンネルの始まりの段階でブレーキパッドが焦げるのを防ぎ、一方で、端まで完全に硬化するようになります。
利点と欠点 赤外線ヒーターは速いですが、少し気まぐれです。対流式オーブンは、作業が一時停止しても空気を温め続けますが、赤外線ヒーターの場合、電源が切れるとすぐに熱が消えてしまいます。
コンベヤベルトが止まったり乱れたりすると、問題が発生します。結果として、硬化が不均一になったり、最悪の場合はブレーキパッドが焦げてしまいます。廃品が増えないようにするには、コンベヤの駆動装置とヒーター間の連携が不可欠です。また、ランプの周囲の高温に耐えられる冷却ファンも必要です。