避免裂纹：正确处理刹车片的固化过程
刹车片的固化过程其实是一项需要精确控制的操作。如果加热速度过快，易挥发的气体就会被困在材料内部，因为它们无法及时逸出。这样一来，刹车片就会变得多孔且结构松软。而如果热量分布不均，材料的不同部分会以不同的速度收缩，从而导致裂纹的产生。
这确实是个难题。不过我们发现，使用精准的红外固化灯可以大大减少这种问题。
将热量精准地传递到需要的地方
为了防止裂纹的产生，不能只是简单地对待表面进行加热。需要使用特定波长的红外辐射，这样才能让热量深入到摩擦材料内部，同时避免表层材料被烧毁。我们使用的是短波红外光，它具有足够的能量来促使酚醛树脂发生聚合反应。可以通过调整功率以及改变灯具与材料的距离来控制热量强度。高功率的灯具虽然能更快地将温度提升到所需水平，但必须搭配PID控制器使用，否则就有可能超出目标温度，从而毁掉整个产品批次。
值得信赖的组件
我们选择石英-卤素元件作为加热源。为什么呢？因为它们能够承受频繁的开关操作而不出现故障。我们通常使用R7或SK15连接器来连接这些元件，因为它们非常坚固，不会在固化过程中脱落。
一个小贴士：使用涂有特殊涂层的石英管，这样可以确保热量均匀分布，从而避免出现局部过热的情况，进而防止树脂在该区域被烧毁。
需要了解的权衡因素
虽然使用红外加热有很多优点，因为它无需像传统对流式烤箱那样凭经验来控制温度。此外，它的占用空间也更小，固化时间也更短。不过，它并非完美无缺。这些灯具会消耗大量电能，因此必须确保电气系统能够承受启动时的高峰电流。另外，还要注意冷却风扇的性能。如果风扇功率不足，腔室内的空气温度就会过高，导致树脂在刹车片完全固定之前就开始固化。而这显然是不可取的。