Arrêtez de gaspiller de l’espace au sol avec des appareils de séchage des disques de frein.
Si vous continuez à utiliser des fours classiques pour sécher les revêtements des disques de frein, vous connaissez bien les problèmes que cela entraîne. On se retrouve avec de longs tuyaux qui occupent la moitié de l’espace de l’usine, simplement parce que l’air chaud met beaucoup de temps à pénétrer dans le matériau. C’est lent, c’est encombrant, et cela ralentit considérablement le processus de séchage.
Nous avons trouvé une solution meilleure. Au lieu de chauffer l’air, nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde pour transmettre directement la chaleur au revêtement.
Pourquoi ça marche vraiment
Les ondes infrarouges ne se soucient pas de l’air autour du matériau. Elles émettent des rayonnements que les résines présentes dans le revêtement absorbent immédiatement. Résultat : la surface atteint rapidement la température requise pour le séchage. On peut donc remplacer un tunnel de 20 mètres par quelques mètres de dispositifs IR, sans perdre en productivité. C’est vraiment un avantage considérable pour l’aménagement de l’usine.
Les détails techniques
Pour obtenir ce résultat, nous utilisons des lampes halogènes au quartz à haute puissance. Ces lampes réagissent très rapidement : dès que l’on actionne l’interrupteur, elles fonctionnent à pleine puissance. Nous utilisons également des réflecteurs pour diriger l’énergie vers les disques de frein, et éviter ainsi de gaspiller de la chaleur sur la bande transporteuse.
Mais attention : il faut bien régler le système de contrôle PID. Ces lampes réagissent rapidement. Si vos capteurs ne fonctionnent pas correctement, vous risquez de dépasser la température souhaitée, ce qui endommagera le revêtement avant même que vous ne vous en rendiez compte.
Les compromis à prendre en compte
Bien sûr, l’utilisation des ondes infrarouges augmente la productivité, mais cela change aussi la manière dont on gère l’énergie. Ces tubes en quartz consomment beaucoup de courant, alors assurez-vous que vos panneaux électriques peuvent supporter cette charge supplémentaire lorsque vous lancez les machines. De plus, n’oubliez pas que le quartz est fragile. Si votre équipe travaille de manière un peu brutale ou si l’atelier est trop sale, ces tubes peuvent se briser. Je conseille toujours d’utiliser des protections pour éviter que la poussière et les débris ne touchent les tubes.
En fin de compte, il s’agit d’un simple compromis : vous utilisez plus d’énergie pour récupérer de l’espace et traiter davantage de pièces par heure.